機床鑄件的整個生產過程

　　機床鑄件的生產采用一條完善的樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，機床鑄件的材質為優質的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定。單件達到50噸以上，年生產量在10000噸左右。包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁，配重鐵。 機床大型鑄件的整個生產過程無污染，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。機床鑄件整體熱處理人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

　　機床鑄件鑄造時如何避免任何缺陷，

　　機床鑄件的特點:

①耐磨性與消震好.由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好.同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼.  

②工藝性能好.由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件.另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工 性優于鋼. 

3.利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優點:鑄件  

3.1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔縮松缺陷,實現灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造.

 3.2實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件.

3.3相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢.